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因使用和保存不当，不锈钢焊管也会有腐蚀情况的发生，根据具体情况的不同，腐蚀的原因也有很大差异，那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢？要了解不锈钢焊管的晶间腐蚀，先要知道的就是不锈钢的晶粒间界。
不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域，因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界是可能蕞先被腐蚀。
大多数的金属和合金在某种特定的腐蚀介质中都可能会出现晶间腐蚀，这种腐蚀不同与其它腐蚀种类，这种不锈钢腐蚀是有选择性的腐蚀破坏，它与一般的选择性腐蚀不同之处是在于这种晶间腐蚀的局部性是显微尺度的，但是在宏观上不一定是局部的。
当选用的焊接材料与不锈钢焊管的化学成分相当时，必须按上述工艺措施进行。如选用奥氏体不锈钢的焊接材料时，则可以免除焊前预热和后热处理，但对于不合稳定化元素的铁素体型不锈钢的焊接接头来说，热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料改变而变化。奥氏体或奥氏体—铁苏体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，这种异质焊接接头的耐蚀性可能低于同质的焊接接头。
超纯高铬铁素体不锈钢焊管板厚度小于5mm时，焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺要点是焊缝金属中的M(c?N)量不裔子母材金属的含量，这是焊接材料首先必须满足的要求。焊接方法应选择高能量密度的等离子弧焊或真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效地保护，以防止空气的侵入。除采用小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并蕞好采用垫铜板等措施，以减少过热，增加冷却速度。多层焊时，层础度要控制在100霓左右。
201材质的不锈钢焊管经常被用做装饰管使用，很多人对其的了解也是有限的。今天小编就对201不锈钢焊管的基本性能做一个简单的解析。
一、201不锈钢焊管具有耐酸、耐碱、密度高、抛光无气泡等特点，是生产各种表壳、表带底盖材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。
二、201不锈钢管时不锈钢标识方法。
三、201不锈钢焊管——s20100（AIAI.ASTM）
其中：
1、氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。
2、和马氏体型不锈钢用400系列的数字标示，如某些较普通的奥氏体是以201、304、316以及310为标记）。
3、体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420及440C为标记，双相（奥氏体—特素体）。
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